機(jī)械加工（切削）的目的：去除余量；抵達(dá)要求的形狀；抵達(dá)要求的尺度精度及表面狀態(tài)。
切削加工是機(jī)械制造中首要的加工辦法，因?yàn)榍邢骷庸さ倪m應(yīng)規(guī)模廣，且能抵達(dá)很高的精度和很低的表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要位置。
切削加工的利益：加工尺度精度高；加工表面質(zhì)量好；經(jīng)濟(jì)、高效；可得到雜亂的形狀；容許較大的工件尺度規(guī)模。
切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、刨削、鋸切、磨削、拉削、鉸削等。長沙機(jī)械加工中心按資料切除率和加工精度可分為下面幾種：
粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾回走刀從工件上切去大部分或全部的加工余量，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而加工精度較低，一般用作預(yù)先加工，有時(shí)也作畢竟加工。
半精加工：一般作為粗加工和精加工之間的中心工序，但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也能夠作為畢竟加工。
精加工：用精密切削的方式使加工表面抵達(dá)較高的精度和表面質(zhì)量，如精車、精刨、精鉸、精磨、精銑等，精加工一般是畢竟加工。
修飾加工：目的是為了削減表面粗糙度，以提高防蝕和改善外觀，如拋光和砂光。
超精密加工：航天、激光、電子、核能等范疇需求某些特別精密的零件，表面粗糙度不大于Ra0.01μm，這就需求特殊措施精密加工，如鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光。
